Spot welding လုပ်ငန်းစဉ် အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်

Spot welding သည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပိုက်ဆစ်တစ်ခုတွင် စုဝေးစေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် ဖိကာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အောက်ခံသတ္တုကို ဂဟေအဆစ်တစ်ခုအဖြစ် ခံနိုင်ရည်ရှိအပူဖြင့် အရည်ပျော်သည်။

Spot welding ကို အောက်ပါ ကဏ္ဍများတွင် အဓိက အသုံးပြုသည် ။

1. မော်တော်ကား တက္ကစီ၊ ရထား၊ ကောက်ရိတ်ကိရိယာ၏ ငါးစကေးစကရင် စသည်တို့ကဲ့သို့သော စာရွက်ထုထည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရင်ခွင်အဆစ်၊

2. ရထားတွဲများ၏ ဘေးဘက်နံရံများနှင့် မျက်နှာကျက်များ၊ နောက်တွဲအကွက်များ၊ ကောက်ရိတ်ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားနှင့် အပိုင်းစတီးဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အရေပြားဖွဲ့စည်းပုံများ။

3. စခရင်များ၊ space frames နှင့် cross bars စသည်တို့။

Cထူးခြားသော

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေဆော်မှုသည် ပေါင်အဆစ်ပုံစံဖြစ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားတွင် ဖိထားသည်။၎င်း၏အဓိကလက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။

1. ချိတ်ဆက်ဧရိယာ၏ အပူပေးချိန်သည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စဉ်တွင် အလွန်တိုတောင်းပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်။

2. Spot welding သည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကိုသာ စားသုံးပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် flux၊ gas စသည်တို့ မလိုအပ်ပါ။

3. အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုအဓိကအားဖြင့်အစက်အပြောက်ဂဟေစက်ဖြင့်အာမခံပါသည်။လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းသည်၊ စက်မှုစနစ်နှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု အတိုင်းအတာ မြင့်မားပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။

4. လုပ်သားအင်အားနည်းပါးပြီး ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ။

5. ဂဟေဆော်ခြင်းအား အချိန်တိုအတွင်း ပြီးမြောက်သောကြောင့်၊ ကြီးမားသောလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဖိအားများ လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ ဂဟေစက်သည် ကြီးမားသောစွမ်းရည်ရှိပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းမှာ အတော်လေး မြင့်မားသော။

6. ဂဟေအဆစ်များတွင် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။

လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဂဟေမဆက်မီ workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရပါမည်။အသုံးများသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းမှာ အချဉ်ဖောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး သန့်စင်သော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို အပူပေးထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် 10% ဖြင့် အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း ဖြစ်သည်။သီးခြားဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်၏ အထက်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ workpiece အဆစ်ကို ပို့ပြီး ကုပ်ပါ။

(၂) အလုပ်ခွင်နှစ်ခု၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကို အပူပေးပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်သွားစေရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်သွင်းခြင်း၊

(၃) ပါဝါဖြတ်ပြီးနောက် ဖိအားကို ထိန်းထားပါ၊ ထို့ကြောင့် တုံးကို အအေးခံကာ ဂဟေအဆစ်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေပါသည်။

(၄) ဖိအားကိုဖယ်ရှားပြီး အလုပ်ခွင်ကိုထုတ်ပါ။

လွှမ်းမိုးသောအချက်များ

ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ဂဟေဆော်သည့်လက်ရှိနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်ချိန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားနှင့် shunt စသည်တို့ဖြစ်သည်။

1. ဂဟေဆော်ခြင်း လက်ရှိနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်ချိန်

ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်း၏အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်ချိန်၏ကြာချိန်အရ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းကို hard specification နှင့် soft specification ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။အချိန်တိုအတွင်း ကြီးမားသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သွားသော သတ်မှတ်ချက်ကို hard specification ဟုခေါ်သည်။၎င်းသည် မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ရှည်လျားသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သက်တမ်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏သေးငယ်သောပုံပျက်ခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်သော သတ္တုများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။သေးငယ်သောလျှပ်စီးကြောင်းကို အချိန်ပိုကြာအောင်ဖြတ်သန်းသော သတ်မှတ်ချက်ကို ပျော့ပျောင်းသောသတ်မှတ်ချက်ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနိမ့်ပြီး မာကျောလေ့ရှိသော ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုများဖြစ်သည်။

2. Electrode ဖိအား

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စဉ်တွင်၊ ဂဟေဆော်ရာတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ ထုတ်ပေးသော ဖိအားကို electrode pressure ဟုခေါ်သည်။electrode ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ဖိအားများလာသောအခါ၊ ပိုက်၏ ပျော့ပျောင်းလာသောအခါ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ကျုံ့ဝင်နိုင်မှု နှင့် ကျုံ့သွားသော အပေါက်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း ချိတ်ဆက်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ လျော့နည်းသွားသဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အပူမလုံလောက်ခြင်း နှင့် တုံး၏ အချင်း လျော့နည်းသွားသည်။ ဂဟေဆစ်။ဂဟေအဆစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်။အောက်ပါအချက်များအလိုက် electrode ဖိအား၏အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

(၁) ဂဟေဆော်သောပစ္စည်း။ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်လေ ခိုင်ခံ့လေလေဖြစ်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား များလေလေ လိုအပ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ stainless steel နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ electrode ဖိအားသည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိထက် ပိုမြင့်သင့်သည်။

(၂) ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များ။weld specification ပိုခက်လေ၊ electrode pressure ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။

3. shunt

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်နေစဉ်တွင် ဂဟေပင်မပတ်လမ်းကြောင်းမှ စီးဆင်းလာသော လျှပ်စီးကြောင်းကို shunt ဟုခေါ်သည်။shunt သည် welding area မှတဆင့် စီးဆင်းနေသော လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူမလုံလောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဂဟေအဆစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သိသိသာသာ ကျဆင်းစေပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ကူးပြောင်းမှုအတိုင်းအတာကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

(၁) ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အထူနှင့် ဂဟေအဆစ်များ၏ အကွာအဝေး၊ဂဟေအဆစ်များကြား အကွာအဝေး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ shunt resistance တိုးလာပြီး shunt ၏ အတိုင်းအတာ လျော့နည်းသွားသည်။သမားရိုးကျ အစက်အစက် 30-50mm ကို လက်ခံသောအခါ၊ shunt လျှပ်စီးကြောင်းသည် စုစုပေါင်းလျှပ်စီးကြောင်း၏ 25%-40% အတွက်ဖြစ်ပြီး weldment ၏အထူ လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ shunt ၏ အတိုင်းအတာမှာလည်း လျော့နည်းသွားသည်။

(၂) ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ။ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဖုန်များရှိနေသောအခါ၊ ဂဟေဆက်နှစ်ခုကြားရှိ ထိတွေ့မှု ခုခံမှု တိုးလာပြီး ဂဟေဧရိယာမှတဆင့် လက်ရှိ လျော့နည်းသွားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ shunt ၏ အတိုင်းအတာ တိုးလာသည်။အလုပ်ခွင်ကို အချဉ်ဖောက်၊ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်နိုင်သည် ။

ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

(၁) ဂဟေစက်၏ ခြေဖဝါးခလုတ်တွင် မတော်တဆ အသက်ဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ခိုင်ခံ့သော အကာအရံ ပါရှိရမည်။

(၂) လုပ်ငန်းခွင်မီးပွားများ ပေါက်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လည်ပတ်မှုပွိုင့်တွင် baffle တပ်ဆင်ထားရမည်။

(၃) ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆက်သောအခါတွင် အကာအကွယ်မျက်မှန်များ တပ်ဆင်သင့်သည်။

(၄) ဂဟေစက်ထားရှိရာနေရာကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး မြေပြင်အား လမ်းချော်မှုဆန့်ကျင်ဘုတ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။

(5) ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းပြီးပါက ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်သင့်ပြီး အအေးခံခလုတ်ကို မပိတ်မီ 10 စက္ကန့်ကြာ သက်တမ်းတိုးထားရပါမည်။အပူချိန်နိမ့်သောအခါ အေးခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေလမ်းကြောင်းအတွင်း စုဆောင်းထားသောရေများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။