ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံ အသိပညာ အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်

ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်းတွင် တူညီသောသတ္တုပေါင်းစပ်ဇုန်၏ ပါဝင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့သော ၎င်း၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် မွေးရာပါပြဿနာအချို့ရှိပါသည်။ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုဂဟေဆော်သည့်တည်ဆောက်ပုံ ပျက်စီးမှုအများစုသည် ပေါင်းစပ်ဇုန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ပေါင်းစပ်ဇုန်အနီးရှိ အပိုင်းတစ်ခုစီရှိ ဂဟေဆက်များ၏ ကွဲပြားသော ပုံဆောင်ခဲသွင်ပြင်လက္ခဏာများကြောင့်၊ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းပြီး ဖွဲ့စည်းမှုအပြောင်းအလဲများနှင့်အတူ အကူးအပြောင်းအလွှာတစ်ခုကိုလည်း ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူပါသည်။

ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အချိန်ကြာမြင့်မှုကြောင့်၊ ဤဧရိယာရှိ ပျံ့နှံ့မှုအလွှာသည် ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်ပြီး သတ္တု၏မညီညာမှုကို ပိုမိုတိုးမြင့်လာစေမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ တူညီသောသတ္တုများကို ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသမှုပြီးနောက် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်သောလည်ပတ်သည့်အခါ၊ အနိမ့်အလွိုင်းဘက်ခြမ်းရှိ ကာဗွန်သည် ဂဟေနယ်နိမိတ်ကိုဖြတ်၍ မြင့်မားသောအလွိုင်းဂဟေသို့ ပြောင်းရွှေ့သွားကာ decarburization အလွှာများကို မကြာခဏတွေ့နိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်မျဉ်း၏နှစ်ဖက်စလုံး။ကာဗူရိုင်ရှင်းအလွှာ၊ အခြေခံသတ္တုသည် အနိမ့်အလွိုင်းဘက်ခြမ်းတွင် decarburization အလွှာကိုဖွဲ့စည်းကာ ကာဗူရီရှင်းအလွှာသည် မြင့်မားသောအလွိုင်းဂဟေဆက်သည့်ဘက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများ အသုံးပြုမှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အတားအဆီးများနှင့် အတားအဆီးများကို အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ရှားစေသည်-

1. အခန်းအပူချိန်တွင်၊ ထပ်တူထပ်မျှရှိသော သတ္တုများ၏ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်ဧရိယာ၏ ဆန့်နိုင်းမှု၊ သက်ရောက်မှု၊ ကွေးညွှတ်မှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဟေဆော်ရမည့် အခြေခံသတ္တုထက် သာလွန်ပါသည်။သို့ရာတွင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရေရှည်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အဆစ်ဧရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အခြေခံသတ္တုထက် ယုတ်ညံ့ပါသည်။ပစ္စည်း

2. austenite weld နှင့် pearlite base metal အကြား martensite အသွင်ကူးပြောင်းရေးဇုန် ရှိပါသည်။ဤဇုန်သည် အကြမ်းခံမှုနည်းပြီး မာကျောသော ကြွပ်ဆတ်သော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုနှင့် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည့် အားနည်းဇုန်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။၎င်းသည် welded ဖွဲ့စည်းပုံကိုလျှော့ချလိမ့်မည်။အသုံးပြုမှု၏ယုံကြည်စိတ်ချရ။

3. ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သည့် လည်ပတ်မှုအတွင်း ကာဗွန်ရွှေ့ပြောင်းခြင်းသည် ပေါင်းစပ်မျဉ်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကာဗွန်အလွှာများနှင့် ဖယ်ထုတ်ထားသော အလွှာများကို ဖြစ်စေသည်။decarburized အလွှာရှိ ကာဗွန်လျှော့ချခြင်းသည် ဧရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုများ (ယေဘူယျအားဖြင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း) ကို ဦးတည်စေသည်ဟု ယေဘူယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြပြီး ဤဧရိယာသည် ဝန်ဆောင်မှုကာလအတွင်း စောစီးစွာ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ဝန်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားသော ပိုက်လိုင်းများစွာ၏ ချို့ယွင်းမှုအပိုင်းများကို decarburization အလွှာတွင် စုစည်းထားသည်။

4. ပျက်ကွက်မှုသည် အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် လှည့်ပတ်နေသော ဖိစီးမှုကဲ့သို့သော အခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

5. ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် အဆစ်ဧရိယာရှိ ကျန်နေသော ဖိစီးမှုပျံ့နှံ့မှုကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

6. ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏တူညီမှု။

တူညီသောသတ္တုများကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေ၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိသတ္တုများနှင့် ဂဟေ၏သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ သိသာထင်ရှားစွာကွာခြားသောကြောင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရောနှောကာ အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။ရောစပ်ခြင်း၏ တူညီမှုသည် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ရောစပ်ညီညွှတ်မှုသည် welded အဆစ်၏ မတူညီသော အနေအထားများတွင်လည်း အလွန်ကွာခြားပြီး welded အဆစ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

7. သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တူညီမှု။

ဂဟေအဆစ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ပြတ်တောက်မှုကြောင့် ဂဟေအပူစက်ဝန်းကို တွေ့ကြုံပြီးနောက်၊ welded အဆစ်၏ ဧရိယာတစ်ခုစီတွင် ကွဲပြားခြားနားသော ဖွဲ့စည်းပုံများ ပေါ်လာပြီး အချို့နေရာများတွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ ပေါ်လာတတ်သည်။

8. စွမ်းဆောင်ရည်အဆက်ပြတ်ခြင်း။

ဂဟေအဆစ်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများသည် welded အဆစ်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးသည်။welded အဆစ်တစ်လျှောက်ရှိ ဧရိယာအမျိုးမျိုး၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ပလပ်စတစ်ဆန်မှု၊ ခိုင်မာမှု၊ သက်ရောက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ မြင့်မားသောအပူချိန် ရုန်းထွက်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ဤသိသာထင်ရှားသော တူညီမှုမရှိခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ၏ မတူညီသော ဧရိယာများကို တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်စေပြီး အားပျော့သောနေရာများနှင့် ခိုင်ခံ့သည့်နေရာများ ပေါ်လာစေသည်။အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တူညီသောသတ္ထုဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။အစောပိုင်းကျရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။

 ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် မတူညီသော ဂဟေနည်းလမ်းများ၏ လက္ခဏာများ

ဂဟေဆက်နည်းအများစုသည် တူညီသောသတ္တုများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဂဟေနည်းလမ်းများကိုရွေးချယ်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအမံများရေးဆွဲသည့်အခါတွင် ထပ်တူထပ်မျှသောသတ္တုများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။အခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ၏ မတူညီသော လိုအပ်ချက်များအရ ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖိအားဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားသော ဂဟေဆက်နည်းများကို တူညီသောသတ္တုဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုသော်လည်း တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။

1. ဂဟေဆော်ခြင်း။

ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပေါင်းစပ်ထားသော ဂဟေဆော်နည်းမှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဂဟေဆော်ခြင်း၊ နစ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့အကာအရံရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ electroslag ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပလာစမာ arc ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်း ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ မတူညီသောသတ္တုအခြေခံပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပလာစမာ arc ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားအပူရင်းမြစ်စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အခြားနည်းလမ်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက်ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ သွယ်ဝိုက် arc၊ လွှဲဂဟေဝိုင်ယာ၊ strip electrode နှင့် စွမ်းအင်မရှိသော ဂဟေဝါယာကြိုးများကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ချမှတ်နိုင်သည်။မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ၊ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်နေသရွေ့၊ အခြေခံသတ္တု၏အစိတ်အပိုင်းသည် အမြဲဂဟေဆော်ခြင်းသို့ အရည်ပျော်သွားပြီး ပျော့သွားစေသည်။ထို့အပြင်၊ intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများ၊ eutectics စသည်တို့ကိုလည်းဖွဲ့စည်းလိမ့်မည်။ထိုကဲ့သို့သောဆိုးကျိုးများကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် အရည် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် သတ္တုများ၏ နေထိုင်ချိန်ကို ထိန်းချုပ်ကာ တိုစေရမည်။

သို့သော်လည်း ဂဟေဆက်နည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆောင်ရွက်မှုများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်နေသော်လည်း၊ သတ္တုအမျိုးအစားများစွာ၊ အမျိုးမျိုးသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် မတူညီသော အဆစ်ပုံစံများ ရှိနေသောကြောင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် ပြဿနာအားလုံးကို ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲနေသေးသည်။များစွာသောအခြေအနေများတွင်၊ တိကျသောထပ်တူထပ်မျှသောသတ္တုအဆစ်များ၏ဂဟေပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်ဖိအားဂဟေဆော်ရန်သို့မဟုတ်အခြားဂဟေဆက်နည်းများကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။

2. ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်း။

ဖိအားဂဟေဆက်နည်းအများစုသည် သတ္တုကို ပလပ်စတစ်အခြေအနေသို့ ဂဟေဆော်ရန် အပူပေးရုံသာ သို့မဟုတ် ၎င်းကို အပူမပေးဘဲ အချို့သော ဖိအားကို အခြေခံအင်္ဂါရပ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပုံစံတူသတ္တုအဆစ်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အားသာချက်အချို့ရှိသည်။အဆစ်ပုံစံခွင့်ပြုထားပြီး ဂဟေအရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီသရွေ့ ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်းသည် မကြာခဏ ပို၍သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ဖိအားဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ပုံစံတူသတ္တုများ၏ မျက်နှာပြင်များသည် အရည်ပျော်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မပါဝင်နိုင်ပေ။သို့သော်၊ ဖိအားသက်ရောက်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွန်းသောသတ္တုရှိလျှင်ပင် ၎င်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီး (ဥပမာ- flash welding နှင့် friction welding ကဲ့သို့)။အချို့သောကိစ္စများတွင်သာ သွန်းလောင်းပြီးသည်နှင့် ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်း (ဥပမာ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း) ပြီးနောက် ကျန်ရှိနေပါသည်။

ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်းသည် အပူမရှိပါက သို့မဟုတ် အပူအပူချိန်နိမ့်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အခြေခံသတ္တု၏သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အပူသံသရာ၏ဆိုးကျိုးများကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သော intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်းပုံစံအချို့သည် အဆစ်အတွင်းမှ ဖန်တီးထားသော intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများကိုပင် ညှစ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ဖိအားဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ပျော့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေသတ္တု၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှု ပြဿနာမရှိပါ။

သို့သော်၊ ဖိအားဂဟေဆက်နည်းအများစုတွင် အဆစ်ပုံစံအတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း ပိုက်ဆစ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ပွတ်တိုက်မှုဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း၊ အနည်းဆုံး workpiece တစ်ခုသည် rotating body cross-section ရှိရမည်။ပေါက်ကွဲမှု ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပိုကြီးသော ဧရိယာချိတ်ဆက်မှုများနှင့်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။ Pressure welding equipment သည် လူကြိုက်များခြင်းမရှိသေးပါ။ယင်းတို့သည် ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်း၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို သံသယဖြစ်ဖွယ်မရှိပေ။

3. အခြားနည်းလမ်းများ

ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖိအားဂဟေဆက်ခြင်းအပြင်၊ ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ brazing သည် filler metal နှင့် base metal အကြား ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ ဤနေရာတွင် ဆွေးနွေးထားသည်မှာ ပိုမိုထူးခြားသော brazing နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းဟုခေါ်သောနည်းလမ်းတစ်ခုရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပုံစံတူသတ္တုအဆစ်၏အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောအခြေခံသတ္တုဘက်ခြမ်းသည် ပေါင်းစပ်ဂဟေဆော်ထားပြီး၊ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သောအခြေခံသတ္တုဘက်ခြမ်းကို ရောစပ်ထားသည်။အများအားဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အခြေခံပစ္စည်းနှင့် တူညီသောသတ္တုကို ဂဟေဆက်အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ထို့ကြောင့်၊ brazing filler metal နှင့် low melting point base metal အကြား ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသောသတ္တုဖြစ်ပြီး အထူးအခက်အခဲမရှိပါ။

ကြေးနန်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဖြည့်ခံသတ္တုနှင့် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သော အခြေခံသတ္တုတို့ကြားတွင်ဖြစ်သည်။အောက်ခံသတ္တုသည် အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သောကြောင့် ပေါင်းခံနိုင်မှုပြဿနာများစွာကို ရှောင်ရှားနိုင်သော်လည်း အခြေခံသတ္တုကို ကောင်းစွာစိုစွတ်စေရန် အဖြည့်ခံသတ္တုလိုအပ်ပါသည်။

အခြားနည်းလမ်းကို eutectic brazing သို့မဟုတ် eutectic diffusion brazing ဟုခေါ်သည်။၎င်းသည် မတူညီသော သတ္တုများ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး သတ္တုနှစ်ခုသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တွင် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော eutectic တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်ဖြစ်သည်။အရည်ပျော်မှတ်နည်း eutectic သည် ဤအပူချိန်တွင် အရည်ဖြစ်ပြီး၊ အခြေခံအားဖြင့် ပြင်ပဂဟေဆော်ရန်မလိုအပ်ဘဲ ဂဟေတစ်မျိုးဖြစ်လာသည်။Brazing နည်းလမ်း။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ၎င်းသည် သတ္တုနှစ်ခုကြားတွင် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော eutectic ဖွဲ့စည်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ထပ်တူထပ်မျှရှိသော သတ္တုများကို ပျံ့နှံ့အောင် ဂဟေဆက်ရာတွင်၊ အလယ်အလတ်အလွှာပစ္စည်းကို ပေါင်းထည့်ကာ အလယ်အလတ်အလွှာပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန် အလွန်နိမ့်သောဖိအားအောက်တွင် အပူပေးသည်၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်မည့်သတ္တုနှင့် ထိတွေ့မည့် သတ္တုအရည်ပျော်မှတ် eutectic နည်းပါးသောပုံစံ။အပူထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကာလတစ်ခုပြီးနောက် ဤအချိန်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အရည်လွှာသည် အလယ်အလတ်အလွှာကို အရည်ပျော်စေသည်။အလယ်အလတ်အလွှာ ပစ္စည်းများအားလုံးကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ပျံ့နှံ့ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သောအခါ၊ အလယ်အလတ်ပစ္စည်းများမပါဘဲ ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုအဆစ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

ဤနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုအရည်အနည်းငယ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ထို့ကြောင့် ၎င်းကို liquid phase transition welding ဟုခေါ်သည်။၎င်းတို့၏ ဘုံအင်္ဂါရပ်မှာ အဆစ်တွင် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်မရှိခြင်း ဖြစ်သည်။

ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများကို ဂဟေဆက်သောအခါ သတိထားရမည့်အချက်များ

1. ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို သုံးသပ်ပါ။

(၁) တူညီသော ခိုင်ခံ့မှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အခြေခံသတ္တု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဂဟေချောင်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ သို့မဟုတ် အခြေခံသတ္တု၏ ဂဟေချောင်းများနှင့် သာတူညီမျှ ခိုင်ခံ့မှုမရှိသော ဂဟေချောင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းစည်းနိုင်မှုအား ကောင်းစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊ တူညီသောခွန်အားပြည့်မီရန် weld ။ခွန်အားနှင့် အခြားသော တောင့်တင်းမှု လိုအပ်ချက်များ။

(၂) ၎င်း၏သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် သို့မဟုတ် နီးစပ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

(၃) အခြေခံသတ္တုတွင် C, S, နှင့် P အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများ မြင့်မားစွာပါဝင်နေပါက အက်ကွဲခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချွေးပေါက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေချောင်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ကယ်လ်စီယမ် တိုက်တေနီယမ်အောက်ဆိုဒ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။မဖြေရှင်းနိုင်သေးပါက၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆိုဒီယမ်နည်းသော ဂဟေဆော်တံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. welment ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

(1) ဒိုင်းနမစ်ဝန်နှင့် သက်ရောက်မှုဝန်ကို ဆောင်သည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန်အပြင်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ရှည်လျားမှုတို့အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော အမျိုးအစား၊ ကယ်လ်စီယမ် တိုက်တေနီယမ် အမျိုးအစားနှင့် သံအောက်ဆိုဒ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို တစ်ကြိမ်တည်း ရွေးချယ်သင့်သည်။

(၂) အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာနှင့် ထိတွေ့မိပါက၊ သင့်လျော်သော သံမဏိဂဟေချောင်းများကို အမျိုးအစား၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ မီဒီယာ၏ လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်၊ နှင့် အထွေထွေအဝတ်အစား သို့မဟုတ် ချေးစားခြင်းရှိမရှိတို့ကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရပါမည်။

(၃) ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ ၎င်းကို ပုံမှန်အပူချိန် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းရှိမရှိ ခွဲခြားသိမြင်ရပါမည်။

(၄) အပူချိန်မဟုတ်သော အခြေအနေအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ အပူချိန်နိမ့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ ဂဟေချောင်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

3. ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စုပေါင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ တောင့်တင်းမှု၊ ဂဟေကျိုးခြင်း၏ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်သည့် အနေအထား၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို သုံးသပ်ပါ။

(၁) ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အထူကြီးများဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ အအေးခံစဉ်အတွင်း ဂဟေသတ္တု၏ ကျုံ့သွားသောဖိအားသည် ကြီးမားပြီး အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ခိုင်ခံ့သောအက်ကွဲခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေချောင်းများဖြစ်သည့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော ဂဟေချောင်းများ၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ဂဟေချောင်းများ သို့မဟုတ် သံအောက်ဆိုဒ်ဂဟေချောင်းများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။

(၂) အခြေအနေကြောင့် ပြန်မလှည့်နိုင်သော ဂဟေဆက်များအတွက်၊ ရာထူးအားလုံးတွင် ဂဟေဆော်နိုင်သော ဂဟေချောင်းများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။

(၃) သန့်စင်ရန်ခက်ခဲသော ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော အပြစ်အနာအဆာများကို ရှောင်ရှားရန် ဓာတ်တိုးမှုမြင့်မားပြီး အဆီဓာတ်လွန်ကဲပြီး အာရုံမခံနိုင်သော အက်ဆစ်ဂဟေချောင်းများကို အသုံးပြုပါ။

4. welding site ကိရိယာကိုစဉ်းစားပါ။

DC ဂဟေစက်မရှိသောနေရာများတွင် DC ပါဝါထောက်ပံ့မှုအကန့်အသတ်ရှိသော ဂဟေချောင်းများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ယင်းအစား AC နှင့် DC ပါဝါထောက်ပံ့ထားသော ဂဟေချောင်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။အချို့သောသံမဏိများ (ဥပမာ pearlitic အပူခံစတီးလ်) သည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူဒဏ်ကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော်လည်း စက်ကိရိယာအခြေအနေများ (သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံကန့်သတ်ချက်များကြောင့်) အပူဒဏ်ကို မခံနိုင်ပါ။အခြေခံမဟုတ်သော သတ္တုပစ္စည်းများ (ဥပမာ austenitic stainless steel) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေချောင်းများကို အစားအသုံးပြုသင့်ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု မလိုအပ်ပါ။

5. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် အလုပ်သမားများ၏ ကျန်းမာရေးကို အကာအကွယ်ပေးရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အက်စစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း နှစ်မျိုးလုံးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက အက်ဆစ်ဓာတ်အား တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်သည်။

6. အလုပ်သမားကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စီးပွားရေးကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်မျိုးတွင်၊ အယ်ကာလိုင်းဂဟေချောင်းများအစား စျေးသက်သာသော အက်ဆစ်ဂဟေချောင်းများကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားသင့်သည်။အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော ဂဟေချောင်းများထဲတွင် တိုက်တေနီယမ်အမျိုးအစားနှင့် တိုက်တေနီယမ်-ကယ်လ်စီယမ်အမျိုးအစားများသည် ဈေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ငါ့နိုင်ငံ၏ တွင်းထွက်သယံဇာတ အခြေအနေအရ တိုက်တေနီယမ်သံကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် မြှင့်တင်သင့်သည်။Coated ဂဟေတံ။