သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သင်မည်မျှသိသနည်း။

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဂဟေဆက်နိုင်မှုသည် ဂဟေဆက်နည်းများ၊ ဂဟေပစ္စည်းများ၊ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပုံစံများအပါအဝင် အချို့သောဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ကောင်းမွန်သောဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များရရှိရန် သတ္တုပစ္စည်းများ၏စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။သာမန်ထက်ပို၍ ရိုးရှင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်သည့် အဆစ်များကို သတ္တုတစ်ခုက ရရှိနိုင်ပါက ၎င်းကို ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သည်ဟု ယူဆပါသည်။သတ္တုပစ္စည်းများ၏ weldability ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသွင်အပြင် နှစ်မျိုးခွဲထားသည်- လုပ်ငန်းစဉ် weldability နှင့် application weldability။

လုပ်ငန်းစဉ် weldability: အချို့သော ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်တွင် ကောင်းမွန်သော၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များကို ရရှိနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် သတ္တု၏ မွေးရာပါ ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခု မဟုတ်သော်လည်း အချို့သော ဂဟေဆက်နည်းနှင့် အသုံးပြုသည့် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် အတိုင်းအတာများအပေါ် အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ weldability လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။

ဝန်ဆောင်မှု weldability: welded အဆစ် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးသည် ထုတ်ကုန်နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများမှ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီသည့် အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဂဟေဆော်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် ဒီဇိုင်းတွင် တင်ပြထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။များသောအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူချိန်နည်းသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ရုန်းထွက်နိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အသုံးများသော S30403 နှင့် S31603 သံမဏိများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 16MnDR နှင့် 09MnNiDR အပူချိန်နိမ့်သံမဏိများသည် အပူချိန်နိမ့်သော ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်ပါသည်။

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

1.Material အကြောင်းအချက်များ

ပစ္စည်းများတွင် အခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။တူညီသောဂဟေဆက်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ အခြေခံသတ္တု၏ weldability ကိုဆုံးဖြတ်သည့်အဓိကအချက်များမှာ ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- အရည်ပျော်မှတ်၊ အပူစီးကူးမှု၊ မျဉ်းကြောင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း၊ သိပ်သည်းဆ၊ အပူစွမ်းရည်နှင့် သတ္တု၏အခြားအချက်များသည် အပူသံသရာ၊ အရည်ပျော်မှု၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှု၊ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် weldability ကို ထိခိုက်စေပါသည်။Stainless Steel ကဲ့သို့သော အပူလျှပ်ကူးနိုင်မှုနည်းသော ပစ္စည်းများတွင် ကြီးမားသော အပူချိန် gradients များ၊ မြင့်မားသော ကျန်နေသော stress များနှင့် welding အတွင်း ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်း ရှိသည်။ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ကြာရှည်စွာနေထိုင်ခြင်းကြောင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်ရှိ အစေ့အဆန်များ ကြီးထွားလာပြီး အဆစ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသည်။Austenitic stainless steel တွင် ကြီးမားသော linear expansion coefficient ရှိပြီး ပြင်းထန်သော အဆစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖိစီးမှု ရှိပါသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအရ၊ သြဇာအရှိဆုံးဒြပ်စင်မှာ ကာဗွန်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ သတ္တု၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ၎င်း၏ weldability ကို ဆုံးဖြတ်သည်။သံမဏိရှိ အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အများစုသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထောက်အကူမပြုသော်လည်း ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကာဗွန်ထက် များစွာသေးငယ်သည်။သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု များလာသည်နှင့်အမျှ မာကျောမှု တိုးလာကာ ပလတ်စတစ် လျော့နည်းလာပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။အများအားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အက်ကွဲကြောင်းသို့ အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်ဧရိယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အပြောင်းအလဲများကို ပစ္စည်းများ၏ weldability ကို အကဲဖြတ်ရန် အဓိကညွှန်းကိန်းများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ ပေါင်းစည်းနိုင်မှု ဆိုးရွားလေဖြစ်သည်။ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိနှင့် 0.25% ထက်နည်းသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော သံမဏိများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်နှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဂဟေအဆစ်များ၏ ပလတ်စတစ်နှင့် ထိခိုက်မှုအားကောင်းမှုမှာလည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ဂဟေဆော်နေစဉ်အပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်း မလိုအပ်ဘဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ၎င်းတွင် ကောင်းသော weldability ရှိပါသည်။

ထို့အပြင်၊ သံမဏိ၏အရည်ကျိုခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းအခြေအနေ၊ အပူကုသမှုအခြေအနေ၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာအခြေအနေစသည်ဖြင့် သံမဏိများ၏ weldability သည် မတူညီသောဒီဂရီအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သံမဏိ၏ weldability ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုများဆက်တိုက်ပါဝင်ပြီး ဂဟေသတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ဆောက်ပုံ၊ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် ချို့ယွင်းချက်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများ။ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ပြီး အခြေခံသတ္တုနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အဆစ်ကို ရရှိမည်မဟုတ်သော်လည်း အက်ကွဲခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် မှန်ကန်သော ဂဟေပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေအဆစ်များကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များ

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များတွင် ဂဟေနည်းလမ်းများ၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ အပူလွန်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ဂဟေနည်းလမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုတွင်- အပူရင်းမြစ်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကာကွယ်မှုအခြေအနေများအပေါ်တွင် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

မတူညီသောဂဟေနည်းလမ်းများတွင် ပါဝါ၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ အမြင့်ဆုံးအပူပေးသည့်အပူချိန်စသည်ဖြင့် ကွဲပြားသောအပူအရင်းအမြစ်များရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ electroslag ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ပါဝါသည် အလွန်မြင့်မားသော်လည်း စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် အလွန်နည်းပါးပြီး အမြင့်ဆုံးအပူပေးသည့် အပူချိန်မှာ မမြင့်မားပါ။ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူပေးခြင်းသည် နှေးကွေးပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ကြာမြင့်သည့်အတွက် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိ အစေ့အဆန်ကြမ်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံမှန်ပြန်ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။တိုးတက်ဖို့။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများသည် ပါဝါနည်းသော်လည်း စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှုနှင့် လျင်မြန်သော အပူပေးခြင်းများရှိသည်။မြင့်မားသောအပူချိန်နေထိုင်ချိန်သည်တိုတောင်းသည်၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည်အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်၊ စပါးကြီးထွားမှုအန္တရာယ်မရှိပါ။

ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် preheating၊ postheating၊ multi-layer welding နှင့် interlayer temperature ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းစသည့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းအတာများကို ချမှတ်ခြင်းသည် ဂဟေအပူစက်ဝန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး သတ္တု၏ weldability ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ဂဟေမဆက်မီ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်းကဲ့သို့ တိုင်းတာပါက၊ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အက်ကွဲချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များကို လုံးလုံးလျားလျား ရရှိနိုင်သည်။

3. ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအချက်များ

၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် welded structure နှင့် welded joints များ၏ ဒီဇိုင်းပုံစံကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့် structural shape, size, thickness, joint groove form, weld layout နှင့် weldability အပေါ် ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တို့ကဲ့သို့သော အဆစ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို အဓိကအားဖြင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အင်အားအခြေအနေတွင် ထင်ဟပ်သည်။မတူညီသော ပန်းကန်ပြားအထူများ၊ ကွဲပြားသော အဆစ်ပုံစံများ သို့မဟုတ် groove ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ကွဲပြားသော အပူကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်း လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် နှုန်းထားများရှိပြီး သွန်းသောရေကန်၏ ပုံဆောင်ခဲသွားသည့် ဦးတည်ချက်နှင့် စပါးစေ့များ ကြီးထွားမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခလုတ်၊ ပန်းကန်အထူနှင့် ဂဟေဆက်မှုတို့သည် အဆစ်၏ တင်းမာမှုနှင့် ထိန်းသိန်းမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်၊ ၎င်းသည် အဆစ်၏ ဖိစီးမှုအခြေအနေကို သက်ရောက်စေသည်။ညံ့ဖျင်းသောပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အလွန်အကျွံဂဟေဆက်ခြင်းစိတ်ဖိစီးမှုသည်ဂဟေအက်ကြောင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက်အခြေခံအခြေအနေများဖြစ်သည်။ဒီဇိုင်းတွင်၊ အဆစ်များ တင်းမာမှုကို လျှော့ချခြင်း၊ လက်ဝါးကပ်တိုင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော အာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်း အမျိုးမျိုးကို လျှော့ချခြင်းသည် weldability ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော ဆောင်ရွက်မှုများ ဖြစ်သည်။

4. အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ

၎င်းသည် welded တည်ဆောက်မှု၏ဝန်ဆောင်မှုကာလအတွင်းလည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ ဝန်အခြေအနေများနှင့်အလုပ်လုပ်သောအလယ်အလတ်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ဤလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် သက်ဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ရှိရန် ဂဟေဆက်ထားသော အဆောက်အဦများ လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ နိမ့်သောအပူချိန်တွင်အလုပ်လုပ်သောဂဟေဆော်သောအဆောက်အဦများသည်ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်သော အဆောက်အဦများသည် တွားသွားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။alternating loads အောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော အဆောက်အဦများသည် ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ သို့မဟုတ် ဆားမီဒီယာတွင် အလုပ်လုပ်သော အဆောက်အဦများ ဂဟေဆော်ထားသော ကွန်တိန်နာသည် မြင့်မားသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ ပိုမိုပြင်းထန်လေ၊ ဂဟေအဆစ်များအတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလေဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ weldability ကိုသေချာစေရန် ခက်ခဲလေဖြစ်သည်။

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ weldability ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း အညွှန်း

ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းအပူလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ သတ္တုဓာတ်တုံ့ပြန်မှုများအပြင် ဂဟေဆက်ခြင်းဖိအားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရပြီး ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂဟေအဆစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မကြာခဏ ကွာခြားသွားပါသည်။ အခြေခံပစ္စည်း၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင်ပင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်ပါ။ဓာတ်ပြုမှု သို့မဟုတ် ရုန်းအားသတ္တုများစွာအတွက်၊ အရည်အသွေးမြင့် အဆစ်များရရှိရန် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးဂဟေနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ပစ္စည်းတစ်ခုမှ ကောင်းမွန်သော ဂဟေတွဲအဆစ်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းအခြေအနေနည်းပါးပြီး အခက်အခဲနည်းပါးပါက၊ ပစ္စည်း၏ weldability ပိုကောင်းလေ၊ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ရှုပ်ထွေးပြီး စျေးကြီးသော ဂဟေဆက်နည်းများ၊ အထူးဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆောင်ရွက်မှုများ လိုအပ်ပါက၊ ပစ္စည်း၏ weldability ညံ့ဖျင်းသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်၊ ရွေးချယ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ဂဟေဆက်နည်းများ သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများ၏ weldability ကို ဦးစွာအကဲဖြတ်ရပါမည်။ပစ္စည်းများ၏ weldability ကို အကဲဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် weldability ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့ကိုသာ ရှင်းပြနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်, weldability ကိုအပြည့်အဝဆုံးဖြတ်ရန်, စမ်းသပ်မှုများလိုအပ်သည်။စမ်းသပ်နည်းများကို သရုပ်ဖော်ခြင်းအမျိုးအစားနှင့် စမ်းသပ်မှုအမျိုးအစား ခွဲခြားနိုင်သည်။ယခင် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အပူနှင့် အအေး လက္ခဏာများကို အတုယူသည်။တကယ့်ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေအရ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုများ။စမ်းသပ်မှုအကြောင်းအရာသည် အဓိကအားဖြင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေသတ္တု၏ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အပူချိန်နိမ့်သော စွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ welded အဆစ်၏အက်ကွဲခုခံ။

အသုံးများသော သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းလက္ခဏာများ

1. ကာဗွန်သံမဏိဂဟေဆော်ခြင်း။

(၁) ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသည်၊ မန်းဂနိစ်နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုနည်းသည်။ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ပြင်းထန်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းခြင်းတို့ကို မဖြစ်စေပါ။ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်နှင့် ရိုက်ခတ်မှု ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ၎င်း၏ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုမှာလည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။အပူပေးခြင်းနှင့် အပူလွန်ခြင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဟေဆော်စဉ်တွင် မလိုအပ်ဘဲ ကျေနပ်ဖွယ်အရည်အသွေးဖြင့် ဂဟေအဆစ်များရရှိရန် အထူးစီမံဆောင်ရွက်မှုများမလိုအပ်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိသည် အထူးကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်းရှိပြီး သံမဏိအားလုံးတို့တွင် အကောင်းဆုံးဂဟေဆော်စွမ်းဆောင်နိုင်သော သံမဏိဖြစ်သည်။.

(၂) အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိများကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုများပြီး ၎င်း၏ ပေါင်းကူးနိုင်မှုမှာ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိထက် ပိုဆိုးသည်။CE သည် အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက် (0.25%) နှင့် နီးစပ်သောအခါ၊ weldability သည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ မာကျောမှု တိုးလာကာ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းတွင် ပလတ်စတစ်ပါဝင်မှုနည်းသော martensite ဖွဲ့စည်းပုံကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးပါသည်။ဂဟေဆက်ခြင်းအတော်လေးတင်းကျပ်သည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်သောအခါတွင်၊ အေးသောအက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ချေရှိသည်။အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ပထမအလွှာကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေထဲသို့ ပေါင်းထည့်ထားသော အခြေခံသတ္တု၏ အချိုးအစားများစွာကြောင့်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်ပါဝင်မှု တိုးလာသဖြင့် ပူသောအက်ကွဲကြောင်းများကို လွယ်ကူစွာ ထွက်လာစေသည်။ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားလာသောအခါ အစာအိမ်၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းလည်း တိုးလာသည်။

(၃) မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

CE ထက် 0.6% ထက်ကြီးသော ကာဗွန်သံမဏိသည် မာကျောပြီး မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်မြင့်မားသော ကာဗွန်မာတင်ဆိုဒ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် အလားအလာရှိသည်။အက်ကြောင်းများသည် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်များတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ထို့ကြောင့် ဤသံမဏိအမျိုးအစားကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဂဟေဆော်သည့် အဆောက်အဦများပြုလုပ်ရန် အသုံးမပြုသော်လည်း မြင့်မားသော မာကျောမှု သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ခြင်းအများစုသည် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်း အက်ကြောင်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် ဂဟေမပြုပြင်မီတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ပွတ်တိုက်ပေးသင့်ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင် အပူကို ထပ်မံပြုပြင်ပေးသင့်ပါသည်။

2. အနိမ့်အလွိုင်း၏မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိသံမဏိ၏ဂဟေဆော်

အလွိုင်းခံအားကောင်းသော သံမဏိ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.20% ထက် မကျော်လွန်ဘဲ စုစုပေါင်းသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5% ထက် မပိုပါ။အလွိုင်းနည်းသော စွမ်းအားမြင့်သံမဏိတွင် ၎င်း၏ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အနည်းငယ်ကွာခြားသောကြောင့် အတိအကျဖြစ်သည်။၎င်း၏ ဂဟေဆက်ခြင်းလက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များတွင် အက်ကြောင်းများ

အအေးအက်ကွဲအလွိုင်းနိမ့်-ခိုင်ခံ့မြင့်သံမဏိတွင် C၊ Mn၊ V၊ Nb နှင့် သံမဏိကို ခိုင်ခံ့စေသော အခြားဒြပ်စင်များပါ၀င်သောကြောင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း မာကျောရန်လွယ်ကူသည်။ဤခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံများသည် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ထို့ကြောင့် တောင့်တင်းမှု ကြီးမားခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်မှု မြင့်မားလာသောအခါ၊ မသင့်လျော်သော ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အအေးဒဏ်ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ဤအက်ကွဲအမျိုးအစားသည် နှောင့်နှေးမှုရှိပြီး အလွန်အန္တရာယ်ရှိသည်။

Reheat (SR) cracks Reheat cracks များသည် weld stress relief heat treatment သို့မဟုတ် long-term high-temperature operations အတွင်း ပေါင်းစပ်မှုမျဉ်းအနီးရှိ ကြမ်းတမ်းသော ဧရိယာတွင် ဖြစ်ပေါ်သော intergranular အက်ကြောင်းများဖြစ်သည်။ဂဟေဆက်ခြင်း၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် HAZ အနီးရှိ V, Nb, Cr, Mo နှင့် အခြားသော carbides များသည် austenite တွင် အစိုင်အခဲပျော်ဝင်စေသည်ဟု ယေဘူယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသည်။၎င်းတို့သည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အအေးခံချိန်တွင် ရွာသွန်းရန်အချိန်မရှိသော်လည်း PWHT အတွင်းတွင် ကွဲထွက်သွားပြီး ကြွေကျစေသဖြင့် crystal structure ကို အားကောင်းစေသည်။အတွင်းတွင်၊ ဖိစီးမှုကို ပြေလျော့သွားချိန်တွင် ကောက်ညှင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် စပါးနယ်နိမိတ်တွင် စုစည်းထားသည်။

Low-alloy high-strength steel welded joints များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 16MnR၊ 15MnVR ကဲ့သို့သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ပြန်လည်အပူပေးနိုင်စွမ်းမရှိပါ။ သို့သော်လည်း Mn-Mo-Nb နှင့် Mn-Mo-V စီးရီးများအတွက် ကဲ့သို့သော low-alloy high-strength steels၊ 07MnCrMoVR၊ Nb၊ V နှင့် Mo တို့သည် ပြန်လည်အပူကွဲအက်ခြင်းအတွက် ပြင်းထန်သော အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသော ဒြပ်စင်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုပြုလုပ်ချိန်တွင် ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။အပူရှိန်အက်ကွဲကြောင်းများမဖြစ်ပွားစေရန် reheat cracks ၏ အထိမခံသော အပူချိန်ဧရိယာကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုပြုသင့်သည်။

(၂) ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များ ပျော့ပျောင်းလာခြင်း၊

strain aging embrittlement Welded အဆစ်များသည် ဂဟေမဆက်မီ အမျိုးမျိုးသော အေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များ (အလွတ်ညှပ်ခြင်း၊ စည်လှိမ့်ခြင်း စသည်) ကို ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။သံမဏိသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဧရိယာ 200 မှ 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိပူလာပါက strain aging ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။.အရွယ်အိုမင်းရင့်ရော်မှုသည် သံမဏိ၏ ပလတ်စတစ်ကို လျော့ကျစေပြီး ကြွပ်ဆတ်သော အကူးအပြောင်း အပူချိန်ကို တိုးစေကာ ပစ္စည်းများ၏ ကြွပ်ဆတ်ကွဲအက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏ တင်းမာမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး တင်းမာမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေနိုင်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းများနှင့် အပူဒဏ်ခံဇုန်များ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မညီမညာသော အပူနှင့် အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး မညီညာသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဂဟေဆက် (WM) နှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) ၏ ဆတ်ဆတ်ပြောင်းလဲမှုအပူချိန်သည် အခြေခံသတ္တုထက် ပိုမိုမြင့်မားပြီး အဆစ်အတွင်းရှိ အားနည်းသောလင့်ခ်ဖြစ်သည်။ဂဟေလိုင်းစွမ်းအင်သည် low-alloy high-strength steel WM နှင့် HAZ တို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်တွင် အရေးပါသောသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိသည် မာကျောရန် လွယ်ကူသည်။လိုင်းစွမ်းအင် အလွန်သေးငယ်ပါက Martensite သည် HAZ တွင် ပေါ်လာပြီး အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။လိုင်းစွမ်းအင် အလွန်ကြီးမားပါက WM နှင့် HAZ ၏ အစေ့အဆန်များသည် ကြမ်းလာပါမည်။အဆစ်တွေ ကြွပ်ဆတ်လာမယ်။ပူပြင်းလှိမ့်သော၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများသည် မျဉ်းသားစွမ်းအင် လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော HAZ ယောင်ယမ်းခြင်းထက် ပိုမိုပြင်းထန်သော သဘောထားရှိပါသည်။ထို့ကြောင့် ဂဟေဆော်သောအခါ၊ လိုင်းစွမ်းအင်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။

welded joints များ၏ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်း ဂဟေဆော်မှု အပူကြောင့်၊ ကာဗွန်နည်းသော ကာဗွန်မီးငြိမ်းပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများ၏ အပြင်ဘက်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အပူချိန်ထက် အထူးသဖြင့် Ac1 အနီးရှိ ဧရိယာ၊ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသောဇုန်ကို လျော့နည်းစေသော ခွန်အားကို ထုတ်ပေးသည်။HAZ ဇုန်ရှိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပျော့ပြောင်းမှုသည်ဂဟေလိုင်းစွမ်းအင်နှင့်အပူပေးသည့်အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှတိုးလာသော်လည်းယေဘုယျအားဖြင့်ပျော့ပြောင်းဇုန်ရှိ tensile strength သည် base metal ၏စံတန်ဖိုး၏နိမ့်သောကန့်သတ်ချက်ထက်ပိုမိုမြင့်မားနေသေးသည်၊ ထို့ကြောင့်အပူဒဏ်ခံဇုန် ဤသံမဏိအမျိုးအစား၏ လက်ရာသည် သင့်လျော်သရွေ့ ပျော့ပျောင်းစေကာမူ ပြဿနာသည် အဆစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ပေ။

3. stainless steel ၏ဂဟေဆော်ခြင်း။

စတီးလ်စတီးလ်များကို ၎င်း၏ မတူညီသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများအလိုက် အမျိုးအစား လေးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်၊ အတိအကျဆိုရသော် austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, martensitic stainless steel, နှင့် austenitic-ferritic duplex stainless steel.အောက်ပါတို့သည် austenitic stainless steel နှင့် bidirectional stainless steel တို့၏ ဂဟေဆက်ခြင်းလက္ခဏာများကို အဓိကအားဖြင့် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါသည်။

(၁) austenitic stainless steel ဂဟေဆော်ခြင်း။

Austenitic Stainless Steels များသည် အခြားသော Stainless Steel များထက် ပေါင်းကူးရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။မည်သည့်အပူချိန်တွင်မဆို အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်းမျိုးရှိမည်မဟုတ်သည့်အပြင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းအတွက် အာရုံမခံနိုင်ပါ။austenitic stainless steel အဆစ်သည် welded state တွင် ကောင်းမွန်သော plasticity နှင့် toughness ရှိသည်။ဂဟေဆက်ခြင်း၏အဓိကပြဿနာများမှာ- ဂဟေပူခြင်းကွဲအက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ intergranular corrosion နှင့် stress corrosion စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ညံ့ဖျင်းသောအပူစီးကူးမှုနှင့်ကြီးမားသော linear expansion coefficient ကြောင့် welding stress နှင့် deformation တို့သည်ကြီးမားသည်။ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင်၊ ဂဟေဆော်သည့်အပူကို တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်စေသင့်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးခြင်းမျိုး မရှိသင့်ဘဲ၊ interlayer အပူချိန်ကို လျှော့ချသင့်သည်။ကြားခံအလွှာအပူချိန်ကို 60°C အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ဂဟေအဆစ်များကို ယိမ်းထိုးနေသင့်သည်။အပူထည့်သွင်းခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းကို အလွန်အကျွံ မတိုးမြှင့်သင့်သော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းအား သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။

(၂) austenitic-ferritic two-way stainless steel ကို ဂဟေဆော်ခြင်း။

Austenitic-ferritic duplex stainless steel သည် austenite နှင့် ferrite အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော duplex stainless steel ဖြစ်သည်။၎င်းသည် austenitic သံမဏိနှင့် ferritic သံမဏိတို့၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ရလွယ်ကူသော လက္ခဏာများရှိသည်။လက်ရှိတွင်၊ Cr18၊ Cr21 နှင့် Cr25 ၏အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။ဤသံမဏိဂဟေအမျိုးအစား၏ အဓိကလက္ခဏာများမှာ- austenitic stainless steel နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပိုင်းသဘောထား နည်းပါးသည်။သန့်စင်သော ferritic stainless steel နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပျော့ပျောင်းမှု နည်းပါးပြီး ဂဟေအပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ferrite coarsening ဒီဂရီမှာလည်း နိမ့်သောကြောင့် weldability ပိုကောင်းပါသည်။

ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောကြောင့်၊ ဂဟေဆော်စဉ်တွင် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အပူလွန်ခြင်းတို့ကို မလိုအပ်ပါ။ပါးလွှာသောပြားများကို TIG ဖြင့် ဂဟေဆော်သင့်ပြီး အလတ်နှင့် အထူပြားများကို arc welding ဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော အခြေခံသတ္တုနှင့် ဆင်တူသော အထူးဂဟေချောင်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုလည်း Cr25 အမျိုးအစား dual-phase သံမဏိအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Dual-phase သံမဏိများတွင် ferrite ၏ အချိုးအစား ကြီးမားပြီး 475°C တွင် ကြွပ်ဆတ်မှု၊ σ phase မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် ကြမ်းစေ့များကဲ့သို့သော ferritic သံမဏိများ၏ မွေးရာပါ ပျော့ပျောင်းသော သဘောထားများမှာ ဆက်လက်တည်ရှိဆဲဖြစ်သည်။ဟန်ချက်ညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုမှတစ်ဆင့် သက်သာရာရနိုင်သော်လည်း ဂဟေဆက်သည့်အခါတွင် ဂရုပြုရန်လိုသေးသည်။Ni-free သို့မဟုတ် low-Ni duplex stainless steel ကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် single-phase ferrite နှင့် grain coarsening ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ဂဟေဆော်သည့်အပူသွင်းအားကိုထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်ပြီး အသေးစားလျှပ်စီးကြောင်း၊ ဂဟေဆက်နှုန်းမြင့်မားမှုနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသောချန်နယ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားသင့်သည်။အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းတွင် စပါးအကြမ်းနှင့် အဆင့်တစ်ဆင့် ferriteization ကိုကာကွယ်ရန် multi-pass ဂဟေဆော်ခြင်း။အလွှာအချင်းချင်း အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ။အအေးခံပြီးရင် နောက်တစ်ဆင့်ကို ဂဟေဆော်တာက အကောင်းဆုံးပါပဲ။