ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အားနှင့် ဂဟေဆော်နှုန်းများသည် ဂဟေအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက စွမ်းအင်ဘောင်များဖြစ်သည်။
1. ဂဟေဆော်သောလက်ရှိ
welding current တိုးလာသောအခါ (အခြားအခြေအနေများ မပြောင်းလဲဘဲ)၊ ဂဟေဆက်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် ကျန်ရှိသော အမြင့်သည် တိုးလာပြီး အရည်ပျော်မှု အကျယ်သည် များစွာမပြောင်းလဲပါ (သို့မဟုတ် အနည်းငယ်တိုးလာသည်)။အကြောင်းကတော့-
(1) လက်ရှိ တိုးလာပြီးနောက်၊ workpiece ပေါ်ရှိ arc force နှင့် heat input တိုးလာသည်၊ heat source ၏ position သည် အောက်သို့ ရွေ့သွားပြီး၊ penetration depth တိုးလာသည်။ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်သည် welding လျှပ်စီးကြောင်းနှင့်နီးပါးအချိုးကျသည်။
(၂) လက်ရှိ တိုးလာပြီးနောက်၊ ဂဟေဝိုင်ယာ၏ အရည်ပျော်မှုပမာဏသည် အချိုးကျနီးပါး တိုးလာပြီး အရည်ပျော်မှု အကျယ်သည် မပြောင်းလဲလုနီးပါး ဖြစ်နေသောကြောင့် ကျန်ရှိသော အမြင့်သည် တိုးလာသည်။
(၃) လက်ရှိ တိုးလာပြီးနောက်၊ arc ကော်လံ၏ အချင်းသည် တိုးလာသော်လည်း workpiece သို့ arc submersible ၏ အတိမ်အနက်သည် တိုးလာပြီး arc spot ၏ ရွေ့လျားမှု အကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အရည်ပျော်သည့် အကျယ်မှာ မပြောင်းလဲသလောက်ဖြစ်သည်။
2. Arc ဗို့အား
arc ဗို့အား တိုးလာပြီးနောက်၊ arc power တိုးလာသည်၊ workpiece ၏ အပူသွင်းမှု တိုးလာကာ arc length သည် ရှည်လာကာ distribution radius တိုးလာသည်၊ ထို့ကြောင့် penetration depth အနည်းငယ် လျော့နည်းလာပြီး အရည်ပျော်သည့် width တိုးလာသည်။အရည်ပျော်မှု အကျယ်သည် တိုးလာသောကြောင့် ကျန်ရှိသော အမြင့်သည် လျော့ကျသွားသော်လည်း ဂဟေဝိုင်ယာ၏ အရည်ပျော်မှုပမာဏ အနည်းငယ် လျော့နည်းသွားသည်။
3. ဂဟေဆော်နှုန်း
ဂဟေဆော်သည့်အရှိန် တိုးလာသောအခါတွင် စွမ်းအင်လျော့နည်းလာပြီး ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အကျယ် လျော့နည်းသွားသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကျန်ရှိသော အမြင့်သည် တစ်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ဂဟေဆက်ရာတွင် ဝါယာသတ္တု၏ အပ်နှံမှုပမာဏသည် ဂဟေအမြန်နှုန်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျနေပြီး အရည်ပျော်မှုအကျယ်သည် welding speed ၏ စတုရန်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
U သည် ဂဟေဗို့အားကိုယ်စားပြုသည့်နေရာ၊ I သည် ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းဖြစ်သည်၊ လျှပ်စီးကြောင်းသည် ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက်ကို သက်ရောက်သည်၊ ဗို့အားသည် အရည်ပျော်မှုအကျယ်ကို သက်ရောက်သည်၊ လျှပ်စီးကြောင်းသည် မလောင်ကျွမ်းဘဲ လောင်ကျွမ်းစေရန် အကျိုးပြုသည်၊ ဗို့အားသည် အနိမ့်ဆုံး spatter ကို အကျိုးပြုသည်၊ နှစ်ခုကို fix တစ်ခု၊ ၎င်းတို့ထဲမှ အခြား parameter များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရွယ်အစားသည် လက်ရှိ ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် ဂဟေထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ထိုးဖောက်မှုအရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။လျှပ်စီးကြောင်းသည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ arc သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအတိမ်အနက်မှာ သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် unwelded penetration နှင့် slag များပါဝင်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအား နည်းပါးပါသည်။လျှပ်စီးကြောင်း ကြီးလွန်းပါက၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက် များ ကျရောက်နိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။
ထို့ကြောင့် welding လျှပ်စီးကြောင်းကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ရမည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းအား empirical formula အရ electrode ၏ အချင်းအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် weld position၊ joint form, welding level, weldment thickness စသည်ဖြင့် သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
arc ဗို့အားကို arc အရှည်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်၊ arc သည် ရှည်သည်၊ နှင့် arc voltage သည် မြင့်သည်၊arc တိုပါက၊ arc ဗို့အား နည်းပါသည်။Arc ဗို့အား၏အရွယ်အစားသည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆက်၏ အရည်ပျော်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အာဂင်သည် ရှည်လျားခြင်းမရှိသင့်ဘဲ၊ မဟုတ်ပါက၊ arc လောင်ကျွမ်းမှုသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တု၏ ကွဲအက်မှုကို တိုးလာစေပြီး လေ၏ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်မှုကြောင့် ဂဟေဆော်ရာတွင်လည်း စိုစွတ်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ တိုတောင်းသော arcs များကိုအသုံးပြုရန်ကြိုးစားကြပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် arc length သည် electrode ၏အချင်းထက်မပိုစေရပါ။
ဂဟေအရှိန်၏အရွယ်အစားသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။အမြင့်ဆုံး ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းကို ရရှိရန်အတွက် အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက် ကြီးမားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းနှင့် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ဂဟေ၏အနံနှင့် အမြင့်ကို သေချာစေရန် သီးခြားအခြေအနေအရ ဂဟေအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ တတ်နိုင်သမျှ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်။
1. Short circuit အကူးအပြောင်း ဂဟေဆော်ခြင်း။
CO2 arc ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် တိုတောင်းသောအကူးအပြောင်းသည် ပါးလွှာသောပန်းကန်ပြားနှင့် အနေအထားအပြည့်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များသည် arc ဗို့ဂဟေလက်ရှိ၊ ဂဟေမြန်နှုန်း၊ ဂဟေပတ်လမ်းလျှပ်ကူးမှု၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် ဂဟေဝိုင်ယာအတိုအရှည်များဖြစ်သည်။ .
(၁) Arc ဗို့အားနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းအတွက် အချို့သော ဂဟေဝိုင်ယာအချင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း (ဝါယာကြိုးစာကျွေးသည့်အမြန်နှုန်း) အတွက် တည်ငြိမ်သော ဝါယာရှော့အကူးအပြောင်းဖြစ်စဉ်ကို ရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သော arc ဗို့အားနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ အနည်းဆုံး။
(2) ဂဟေဆော်သည့်ပတ်လမ်း inductance၊ inductance ၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်
aတိုတောင်းသောလျှပ်စီးကြောင်း di/dt ၏ကြီးထွားနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ di/dt သည် ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများ ပက်လက်လန်သွားစေရန် သေးငယ်လွန်းနေပြီး ဂဟေဝိုင်ယာကြိုး၏ အပိုင်းကြီးတစ်ခု ကွဲသွားကာ arc ကို ငြိမ်းသွားသည်အထိ di/dt သည် ကြီးမားလွန်းသည် သေးငယ်သော သတ္တုအမှုန်အမွှား အများအပြား
ခArc လောင်ကျွမ်းချိန်ကို ချိန်ညှိပြီး အခြေခံသတ္တု၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။
c .Welding speed.လျင်မြန်လွန်းသော ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် ဂဟေ၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ လေမှုတ်အစွန်းများကိုဖြစ်စေပြီး ဂဟေအမြန်နှုန်းသည် နှေးလွန်းပါက၊ ပူလောင်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသော ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ဃ .ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုသည် အဆစ်အမျိုးအစားပြားအထူ၊ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ စသည့်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ကောင်းမွန်သောဝိုင်ယာကြိုးကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းနှုန်းမှာ 5-15 L/min ဖြစ်ပြီး ထူသောဝါယာကြိုးကို ဂဟေဆက်သည့်အခါ 20-25 L/min ဖြစ်သည်။
ငဝိုင်ယာကြိုး တိုးချဲ့ခြင်း။သင့်လျော်သော ဝါယာကြိုး၏ အရှည်သည် ဂဟေဝါယာ၏ အချင်း 10-20 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းကို 10-20 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် ထားရန် ကြိုးစားပါ၊ တိုးချဲ့မှု အရှည် တိုးလာခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း လျှပ်စီးကြောင်း လျော့နည်းသွားခြင်း၊ အခြေခံသတ္တု၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု လျော့နည်းသွားကာ အပြန်အလှန်အားဖြင့် လက်ရှိတိုးလာပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု တိုးလာပါသည်။ဂဟေဝိုင်ယာ၏ခံနိုင်ရည်အား ကြီးလေ၊ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပို၍ထင်ရှားလေဖြစ်သည်။
fပါဝါထောက်ပံ့မှု polarity ။CO2 arc welding သည် ယေဘူယျအားဖြင့် DC ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်းကို လက်ခံသည်၊ သေးငယ်သော spatter၊ arc တည်ငြိမ်သော အခြေခံသတ္တုထိုးဖောက်မှုမှာ ကြီးမားသည်၊ ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး၊ weld သတ္တု၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုနည်းပါသည်။
2. Fine-particle အသွင်ကူးပြောင်းမှု။
(၁) CO2 ဓာတ်ငွေ့တွင်၊ အချို့သော ဂဟေဝိုင်ယာများ၏ အချင်းတစ်ခုအတွက်၊ လက်ရှိတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ တိုးလာပြီး မြင့်မားသော arc ဖိအားဖြင့် လိုက်ပါလာသောအခါ၊ ဂဟေဝိုင်ယာ၏ သွန်းသောသတ္တုသည် အမှုန်အမွှားများဖြင့် သွန်းသောရေကန်ထဲသို့ လွတ်လပ်စွာ ပျံသွားလိမ့်မည်၊ ဤအသွင်ကူးပြောင်းမှုပုံစံသည် ကောင်းမွန်သော အမှုန်အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုဖြစ်သည်။
အမှုန်အမွှားများ၏အကူးအပြောင်းတွင်၊ arc ထိုးဖောက်မှုအားကောင်းပြီး အခြေခံသတ္တုသည် အလယ်အလတ်နှင့် အထူပန်းကန်ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံအတွက် သင့်လျော်သော ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက် ကြီးမားပါသည်။ပြောင်းပြန် DC နည်းလမ်းကို fine-grain transition ဂဟေဆော်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
(2) လက်ရှိ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ arc ဗို့အား တိုးလာရမည်၊ မဟုတ်ပါက၊ arc သည် သွန်းသော ရေကန် သတ္တုအပေါ် ဆေးကြောသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းမှာ ယိုယွင်းလာပြီး သင့်လျော်သော arc ဗို့အား တိုးလာခြင်းသည် ဤဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ arc ဗို့အား မြင့်မားပါက၊ splash သည် သိသိသာသာ တိုးလာပြီး တူညီသော လက်ရှိအောက်တွင်၊ ဂဟေဝါယာကြိုး၏ အချင်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ arc ဗို့အား လျော့နည်းသွားသည်။
TIG welding တွင် CO2 fine particle transition နှင့် jet transition အကြား သိသိသာသာ ကွာခြားချက်ရှိပါသည်။TIG welding တွင် ဂျက်လေယာဉ်အကူးအပြောင်းသည် axial ဖြစ်ပြီး CO2 တွင် ကောင်းသောအမှုန်အမွှားအကူးအပြောင်းသည် axial မဟုတ်သည့်အပြင် သတ္တုကွဲထွက်မှုအချို့လည်း ရှိနေသေးသည်။ထို့အပြင်၊ အာဂွန် arc welding ရှိ jet transition boundary current သည် သိသာထင်ရှားသော ပြောင်းလဲနိုင်သော လက္ခဏာများ ရှိသည်။(အထူးသဖြင့် သံမဏိနှင့် သံမဏိသတ္တုများကို ဂဟေဆက်ထားသည်)၊ ကောင်းမွန်သောအစေ့အဆန် အသွင်ကူးပြောင်းမှုများ မလုပ်ဆောင်ပါ။
3. သတ္တုဝင်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ဆောင်ရွက်ချက်များ
(1) လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊ welding arc ဗို့အား- arc ရှိ ဂဟေဝိုင်ယာများ၏ အချင်းတစ်ခုစီအတွက်၊ spatter rate နှင့် welding current အကြား အချို့သော ဥပဒေများရှိပါသည်။လက်ရှိ ဒေသငယ်တွင် ရှော့ကစ်၊
အကူးအပြောင်း splash သည် သေးငယ်ပြီး ကြီးမားသော လက်ရှိဒေသ (fine particle transition region) သို့ splash rate သည်လည်း သေးငယ်ပါသည်။
(2) ဂဟေဆော်သောမီးထောင့်- ဂဟေမီးတိုင်သည် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်သောအခါတွင် ကွဲထွက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး တိမ်းစောင်းမှုထောင့်ပိုကြီးလေလေလွင့်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်သည့်သေနတ်ကို ရှေ့ သို့မဟုတ် နောက်သို့ 20 ဒီဂရီထက် မပိုဘဲ စောင်းထားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
(3) ဂဟေဆော်သောဝါယာကြိုးတိုးချဲ့မှုအရှည်- ဂဟေဝါယာကြိုးတိုးချဲ့မှု၏အရှည်သည် ပက်ဖြန်းခြင်းအပေါ် ကြီးစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ဂဟေဆက်ကြိုး၏အလျားသည် 20 မှ 30 မီလီမီတာအထိတိုးလာကာ spatter ပမာဏသည် 5% ခန့်တိုးလာသောကြောင့် တိုးချဲ့မှု၊ အရှည်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုအောင် ထားရပါမယ်။
4. အကာအရံဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် မတူညီသောဂဟေဆော်နည်းများရှိသည်။
(၁) CO2 ဓာတ်ငွေ့ကို အကာအရံအဖြစ် အသုံးပြုသော ဂဟေဆက်နည်းမှာ CO2 ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။လေဝင်ပေါက်တွင် ကြိုတင်အပူပေးသည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်သင့်သည်။အရည် CO2 သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်စဉ်အတွင်း အပူစွမ်းအင် အများအပြားကို စုပ်ယူသောကြောင့်၊ ဖိအားလျှော့ပေးခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့၏ ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုသည် ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ CO2 ဓာတ်ငွေ့တွင်းရှိ အစိုဓာတ်ကို ဆလင်ဒါပလပ်တွင် အေးခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်နှင့် ဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့် CO2 ဓာတ်ငွေ့ကို ဆလင်ဒါပလပ်ပေါက်နှင့် ဖိအားလျှော့ချကြားရှိ preheater မှ အပူပေးသည်။
(၂) CO2 + Ar ဓာတ်ငွေ့ကို အကာအရံအဖြစ် MAG ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းကို Physical Gas Protection ဟုခေါ်သည်။ဤဂဟေဆက်နည်းသည် သံမဏိဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
(3) Ar သည် ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် MIG ဂဟေဆက်နည်းအနေဖြင့်၊ ဤဂဟေဆက်နည်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၃-၂၀၂၃