ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအပေါ် အဘယ်အရာမူတည်သနည်း။

ဗဟုသုတအချက် 1-ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး၏ သက်ရောက်မှုများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအာမခံချက်အတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။တစ်နည်းဆိုရသော် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် အခြေခံပြီး ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်ဆင့်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးသည် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံးကို ပြီးစီးပြီးနောက်သာမက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များစွာကို ဆုံးဖြတ်ရန် အချိန်ပြည့်စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများမှတဆင့်၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက အသုံးပြုသူ၏ခွင့်ပြုချက်ကို ရယူရုံသာမက၊ ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်သန်းသည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် လုပ်ငန်းစဉ်အမှားအယွင်းအားလုံး၏ စုစည်းရလဒ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံလင့်ခ်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးခြင်း၏ အခြေခံလင့်လည်းဖြစ်သည်။

ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံထုတ်လုပ်ရာတွင် သတ္တုပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းနှင့် သံချေးများဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်း၊ ကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ groove edge processing၊ forming၊ fitting of fitting of welded structure၊ ပြီးတော့ သူ့ရဲ့အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေတဲ့ အချက်တွေရှိတယ်။

လုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးသည်ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးလိမ့်မည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသောအချက်များစွာကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်နှင့်ဂဟေထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ထိရောက်သောထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကိုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အချက်များ ကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ် ဖော်ပြထားသည်- ဝန်ထမ်းများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ် နည်းလမ်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်၏ ရှုထောင့်ငါးခု၊ "လူ၊ စက်များ၊ ပစ္စည်းများ၊ နည်းစနစ်များနှင့် ကွင်းများ" ဟု ရည်ညွှန်းသော အချက်ငါးချက်။မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် အချက်တစ်ခုစီ၏ လွှမ်းမိုးမှုအတိုင်းအတာသည် အလွန်ကွာခြားပြီး ၎င်းကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များသည် အထက်ပါ ကဏ္ဍငါးခုဖြစ်သည်။

1.ဂဟေအော်ပရေတာအချက်များ

အမျိုးမျိုးသော ဂဟေနည်းလမ်းများသည် အော်ပရေတာပေါ်မူတည်၍ မတူညီသောဒီဂရီများရှိသည်။

Manual Arc ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ဂဟေဆော်သူ၏လည်ပတ်မှုကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်မှုသဘောထားတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။

မြုပ်နေသော arc အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းများသည် လူသား၏လုပ်ဆောင်မှုမှ ခွဲခြား၍မရပါ။

semi-automatic ဂဟေအမျိုးမျိုးအတွက် welded joint တစ်လျှောက် arc လှုပ်ရှားမှုကိုလည်း ဂဟေဆော်သူမှ ထိန်းချုပ်ပါသည်။ဂဟေဆော်သူသည် ဂဟေအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပါက၊ ဂဟေဆော်မှုကင်းစင်ပါက၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်များကို မလိုက်နာပါက သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်နိမ့်ပါက၊ ကျွမ်းကျင်မှုမရှိသောနည်းပညာသည် တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဂဟေဆော်သည့်ဝန်ထမ်းများအတွက် ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ဂဟေဆော်သူများ၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အသိပညာပေးခြင်းကို အားကောင်းစေကာ “အရည်အသွေးကို ရှေးဦးစွာ၊ အသုံးပြုသူ ပထမ၊ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် သုံးစွဲသူဖြစ်သည်”၊ ၎င်းတို့၏ တာဝန်သိစိတ်နှင့် စေ့စပ်သေချာသော အလုပ်ပုံစံကို မြှင့်တင်ကာ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ တာဝန်ယူမှုစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။

(၂) ဂဟေဆော်သူများအတွက် ပုံမှန်အလုပ်သင်တန်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများကို သီအိုရီကျကျ ကျွမ်းကျင်အောင်၊ လက်တွေ့တွင် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပါ။

(၃) ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိန်ပြည့်စစ်ဆေးရေးမှူးများ၏ စစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေရန်လိုအပ်သည်။

(၄) ဂဟေဆော်သည့် စာမေးပွဲစနစ်ကို အသိစိတ်ရှိရှိ အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ ဂဟေလက်မှတ်ကို လိုက်နာပါ၊ ဂဟေဆက်သူ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖိုင်များကို တည်ထောင်ပါ။

အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် သိသာထင်ရှားသော ဂဟေဆော်သည့် အဆောက်အဦများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဂဟေဆော်သူ၏ အသေးစိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်လေ့ကျင့်ချိန်ကြာချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ၊ လက်ရှိနည်းပညာအခြေအနေ၊ အသက်၊ ဝန်ဆောင်မှုကြာချိန်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အား၊ အမြင်အာရုံ၊ အာရုံစူးစိုက်မှု အစရှိသည်တို့ကို အကဲဖြတ်သည့်နယ်ပယ်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။

2.ဂဟေဆော်စက်ကိရိယာများအကြောင်းအချက်များ

အမျိုးမျိုးသော ဂဟေကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားလေ၊ ၎င်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိရန် ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား လိုအပ်ပါသည်။ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးမပြုမီ စစ်ဆေးပြီး စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဝန်ဆောင်မှုတွင်း ဂဟေကိရိယာ အမျိုးမျိုးအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးရေးစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။

ဂဟေအရည်အသွေးအာမခံစနစ်တွင်၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်မှစတင်၍ ဂဟေဆော်စက်နှင့် စက်ကိရိယာများသည် အောက်ပါတို့ကိုလုပ်ဆောင်သင့်သည်-

(၁) ဂဟေဆက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းများနှင့် အရေးကြီးသော ဂဟေဆော်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်စစ်ဆေးသင့်သည်။

(၂) ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျသောတိုင်းတာမှုသေချာစေရန်အတွက် အမ်မီတာ၊ ဗို့မီတာ၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုမီတာနှင့် အခြားကိရိယာများကို ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

(၃) ပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံဥာဏ်များပေးစွမ်းရန် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းအခြေအနေဆိုင်ရာ နည်းပညာဖိုင်များကို တည်ထောင်ပါ။

(၄) စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန် ဂဟေဆော်စက်အသုံးပြုသူများ၏ တာဝန်ယူမှုစနစ် ထူထောင်ပါ။

ထို့အပြင် ရေ၊ လျှပ်စစ်၊ ပတ်၀န်းကျင်၊ ရေလိုအပ်ချက်များ၊ ဂဟေကိရိယာများ၏ ချိန်ညှိနိုင်မှု၊ လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သည့်နေရာနှင့် ချိန်ညှိမှု အမှားအယွင်းများကို အပြည့်အဝ ဂရုပြုရန် လိုအပ်ကြောင်း၊ ဂဟေဆက်ကိရိယာများပုံမှန်အသုံးပြုမှုကိုသေချာစေရန်။

3.ဂဟေဆက်ပစ္စည်းအချက်

ဂဟေထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ကုန်ကြမ်းများတွင် အခြေခံသတ္တု၊ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ (လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ဝါယာကြိုး၊ flux၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့) စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ဂဟေထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အခြေခံနှင့် အကျုံးဝင်ပါသည်။

ဂဟေများ၏အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက်ကုန်ကြမ်းများ၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးသည်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ထုတ်လုပ်မှု၏ကနဦးအဆင့်တွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်ရန်နှင့်ဂဟေထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုတည်ငြိမ်စေရန်အလို့ငှာအစာမကျွေးမီပစ္စည်းကိုပိတ်ရန်လိုအပ်သည်။

ဂဟေအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင်၊ ဂဟေကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအစီအမံများ ပါဝင်သည်-

(၁) ဂဟေဆက်ခြင်းကုန်ကြမ်းများကို လက်ခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အားကောင်းစေပြီး လိုအပ်ပါက ၎င်းတို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒညွှန်းကိန်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။

(၂) သိုလှောင်မှုအတွင်း ဂဟေဆော်သည့်ကုန်ကြမ်းများ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေကုန်ကြမ်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သော စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခု ထူထောင်ပါ။

(၃) ဂဟေကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို ခြေရာခံပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂဟေဆော်သည့်ကုန်ကြမ်းများ၏ အမှတ်အသားပြုသည့် လည်ပတ်မှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

(၄) အော်ဒါမှာကြားခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောဂုဏ်သတင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်သည့်ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့ရေးစက်ရုံများနှင့် သမဝါယမစက်ရုံများကို ရွေးချယ်၍ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေး မတော်တဆမှုများ မဖြစ်ပွားစေရန် အခြေခံကျကျ ကာကွယ်ပါ။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကုန်ကြမ်းများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လျစ်လျူရှုခြင်းထက် ၎င်း၏အရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

4.ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းအချက်များ

ဂဟေအရည်အသွေးသည် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပြီး ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များတွင် အလွန်ထင်ရှားသော အနေအထားကို ရရှိသည်။

ဂဟေအရည်အသွေးအပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်း၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ခုမှ လာကြောင်း၊ တစ်ခုမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ရေးဆွဲခြင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊နောက်တစ်ခုကတော့ သေဒဏ်စီရင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ခိုင်မာမှုပါ။

ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခု သို့မဟုတ် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်မှုအစီရင်ခံစာနှင့် ရေးဆွဲမှုများ၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ညွှန်ကြားချက်များ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကတ်များ ပြင်ဆင်မှု အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၏ စာဖြင့်ဖော်ပြသည့် ပုံစံများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုနှင့် ရေရှည်စုဆောင်းထားသော အတွေ့အကြုံများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလားတူထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ၏ သရုပ်သကန်ကို အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြင်ဆင်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အခြေခံအချက်မှာ ညွှန်းကိန်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လေးနက်မှု၊ သမ္မာသတိနှင့် အဆက်ပြတ်ခြင်း။၎င်းကို မှန်ကန်မှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုသေချာစေရန် အတွေ့အကြုံရှိ ဂဟေပညာရှင်များက ပြင်ဆင်လေ့ရှိသည်။

ဤအခြေခံအပေါ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် တိကျသေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သောအခြေခံမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပြောင်းလဲခွင့်မပြုဘဲ၊ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ အချို့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေများကို အာမမခံနိုင်သော်လည်း၊ အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် မှန်ကန်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် တင်းကြပ်စွာအကောင်အထည်မဖော်ပါက တူညီသောအရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေကို ဂဟေဆော်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။နှစ်ခုက တစ်ခုနဲ့တစ်ခု အားဖြည့်ပြီး တစ်ယောက်ကိုတစ်ယောက် အားကိုးပြီး ရှုထောင့်ကို လျစ်လျူရှုထားလို့ မရပါဘူး။

ဂဟေအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အချက်များ၏ ထိရောက်သောထိန်းချုပ်မှုသည်-

(၁) ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အား သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့်အညီ အကဲဖြတ်ရမည်။

(၂) လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများကို ပြင်ဆင်ရန် အတွေ့အကြုံရှိ ဂဟေကျွမ်းကျင်သူများကို ရွေးချယ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများ ပြီးပြည့်စုံပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သင့်သည်။

(၃) ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းခွင်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကြီးကြပ်မှုကို အားကောင်းစေခြင်း။

(4) ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ဂဟေထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ပန်းကန်ပြားနှင့် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးရေးပြားအား လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်း၏ မှန်ကန်မှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ပြုလုပ်သင့်သည်။

ထို့အပြင်၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အရွယ်အစားမရှိသည့်အပြင် အရေးကြီးသောဂဟေဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေရန်အတွက် အရည်အသွေးမပြည့်မီသောမတော်တဆမှုများအတွက် ကုစားရန်အစီအစဥ်ရှိသင့်သည်။

5.ပတ်ဝန်းကျင်အချက်

သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုတွင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် မှီခိုမှုမှာလည်း ကြီးမားသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြင်ပလေထုတွင် မကြာခဏလုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး ပြင်ပသဘာဝအခြေအနေများ (ဥပမာ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ၊ လေနှင့်မိုးနှင့် ဆီးနှင်းရာသီဥတု) နှင့် အခြားသောအချက်များကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးပြဿနာများ ဖြစ်ပွားစေသည်။

ထို့ကြောင့် သတိထားသင့်သည်။ဂဟေအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ၏ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများဖြစ်သည့် ကြီးမားသောလေ၊ လေတိုက်နှုန်းလေးထက်ကြီးသော သို့မဟုတ် မိုးနှင့်နှင်းရာသီဥတု၊ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆများသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီသည့်အခါတွင် ရိုးရှင်းသောအစီအမံများဖြစ်သည်။ 90% ထက်ပို၍ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ခေတ္တရပ်တန့်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဂဟေမဆက်မီ လေ၊ မိုးနှင့် ဆီးနှင်းတိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိသည် -20°C ထက်မနိမ့်စေရ၊ သာမန်အလွိုင်းသံမဏိသည် -10°C ထက်မနိမ့်စေရ၊ ဤအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက workpiece ကို ကောင်းစွာကြိုတင်အပူပေးနိုင်ပါသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကဏ္ဍငါးရပ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ၎င်း၏ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများနှင့် သဘောတရားများကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် အချက်ငါးချက်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နေပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်ကျော်ကာ ရှိနေသင့်သည်ဟု ရှုမြင်နိုင်သည်။ စနစ်တကျနဲ့ စဉ်ဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။