မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် မည်သည့်အချက်များ သတိထားသင့်သနည်း။

ကာဗွန်မြင့်သံမဏိသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် 0.6% ထက် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည် ၎င်းသည် အလတ်စား-ကာဗွန်သံမဏိထက် မာတင်းရန် အလားအလာပိုရှိပြီး အအေးအက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည့် ကာဗွန်မာတင်းဆိုက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော martensite ဖွဲ့စည်းပုံသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် အဆစ်၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို လျော့ကျသွားစေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကာဗွန်မြင့်သံမဏိများ၏ ပေါင်းကူးနိုင်မှုမှာ အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး အဆစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အထူးဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချမှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။.ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းကို welded တည်ဆောက်ပုံများတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုခဲသည်။မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိကို ရိုးတံများ၊ ကြီးမားသောဂီယာများနှင့် တွယ်ဆက်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။သံမဏိကို သက်သာစေပြီး ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက်၊ အဆိုပါ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်သည့် အဆောက်အဦများနှင့် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသည်။အကြီးစားစက်တည်ဆောက်မှုတွင် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းကိုလည်း ကြုံတွေ့ရသည်။မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်အားလုံးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

1. မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ၏ Weldability

1.1 ဂဟေဆော်နည်း

မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိကို မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အဆောက်အဦများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် အဓိက ဂဟေဆက်နည်းများမှာ electrode arc welding၊ brazing နှင့် submerged arc welding တို့ဖြစ်သည်။

1.2 ဂဟေဆော်ပစ္စည်းများ

မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဆစ်နှင့် အောက်ခံသတ္တုကြားတွင် တူညီသောခွန်အား မလိုအပ်ပါ။သန်မာသော desulfurization စွမ်းရည်ရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်နည်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ သတ္တုတွင်းမှ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှုနှင့် ခိုင်မာအားကောင်းသော အီလက်ထရော့ဒ်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားသည်။weld metal နှင့် base metal ၏ ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်သောအခါ၊ သက်ဆိုင်ရာ အဆင့်၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အနည်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ဂဟေသတ္တုနှင့် အခြေခံသတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှု မလိုအပ်သောအခါ၊ အောက်ခံသတ္တု၏ ထက်နိမ့်သော အားကောင်းသော ဟိုက်ဒရိုဂျင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။အခြေခံသတ္တုထက် ပိုမိုအားကောင်းသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်၍မရပါ။ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အခြေခံသတ္တုကို ကြိုတင်အပူမပေးပါက၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ရှိ အအေးအက်ကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် ပြင်းထန်သောအက်ကွဲခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော austenitic သံမဏိလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

1.3 Groove ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဂဟေသတ္တုအတွင်းရှိ ကာဗွန်ဒြပ်ထုအပိုင်းကို ကန့်သတ်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်အချိုးအစားကို လျှော့ချသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ရာတွင် U-shaped သို့မဟုတ် V-shaped grooves များကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး groove နှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို သန့်ရှင်းစေရန် ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ groove ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင် 20mm အတွင်းသံချေး။

1.4 ကြိုတင်အပူပေးခြင်း

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ၎င်းကို ဂဟေမဆက်မီ ကြိုတင်အပူပေးရမည် ဖြစ်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်ကို 250°C မှ 350°C တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

1.5 Interlayer လုပ်ဆောင်ခြင်း။

multi-layer multi-pass welding အတွက် ပထမ pass သည် small-diameter electrodes နှင့် low-current welding ကိုအသုံးပြုသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ workpiece ကို semi-ဒေါင်လိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်တံကို ဘေးတိုက်လွှဲရန် အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် အခြေခံသတ္တု၏ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို preheating နှင့် heat preservation သက်ရောက်မှုများရရှိရန် အချိန်တိုအတွင်း အပူပေးသည်။

1.6 ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု

ဂဟေဆော်ပြီးပြီးချင်း၊ အလုပ်အပိုင်းကို အပူပေးမီးဖိုထဲသို့ သွင်းပြီး ဖိစီးမှုသက်သာစေရန်အတွက် 650°C တွင် အပူထိန်းသိမ်းခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

2. မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ၏ဂဟေချို့ယွင်းချက်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ

မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများ၏ မာကျောသော သဘောထားကြောင့်၊ ဂဟေဆက်ရာတွင် ပူသောအက်ကွဲနှင့် အအေးအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။

2.1 အပူအက်ကွဲခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

1) ဂဟေဆော်ရာတွင် ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ် ပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ခွဲခြားမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။

2) weld ၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ဂဟေ၏အလယ်ဗဟိုတွင် ခွဲခြားထားခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် အကျယ်မှအတိမ်အနက်အချိုးသည် အနည်းငယ်ပိုကြီးသင့်သည်။

3) ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များ၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ကြောင်းနှင့် ဦးတည်ချက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

4) လိုအပ်ပါက အပူဒဏ်ခံခြင်းနှင့် နှေးကွေးသော အအေးခံခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါ။

5) ဂဟေဆော်ရာတွင် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ခွဲခြားမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် electrode သို့မဟုတ် flux ၏ အယ်ကာလီဓာတ်ကို တိုးစေသည်။

2.2 အအေးမိအက်ကွဲခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ။

1) ဂဟေမဆက်မီ အပူပေးခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် နှေးကွေးသော အအေးပေးခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း၏ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ဂဟေတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ အပြင်ဘက်သို့ ပျံ့နှံ့မှုကိုလည်း အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

2) သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

3) welded အဆစ်များ၏ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် weldments ၏ဖိအားအခြေအနေတိုးတက်စေရန်အတွက်သင့်လျော်သောစည်းဝေးပွဲများနှင့်ဂဟေဆက်ခြင်းကိုလက်ခံပါ။

၃။နိဂုံး

မြင့်မားသောကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ မာကျောမှုမြင့်မားမှုနှင့် မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိများ၏ weldability ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း မြင့်မားသောကာဗွန် martensitic တည်ဆောက်မှုကို လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်နိုင်ကာ ဂဟေအက်ကွဲထွက်ရန် လွယ်ကူသည်။ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိကိုဂဟေဆော်သောအခါ၊ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်သင့်သည်။ဂဟေအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် welded အဆစ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကိုအချိန်မီလုပ်ဆောင်ပါ။